關于8.8級 發(fā)黑 碳鋼 碟形彈簧 DIN2093(碟形彈簧墊圈標準)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 碟形彈簧用途說明
• 碟形彈簧墊圈規(guī)格、與圓柱螺旋彈簧的對比介紹
• 恒壓閥碟簧尺寸
• 碟形彈簧標準
• 蝶形彈簧的材料

碟形彈簧用途說明

　　導語：人們?yōu)榱四軌驖M足一些產(chǎn)品的運行，發(fā)明了碟形彈簧。在市場上碟形彈簧的分類并不多，碟形彈簧又名叫做貝勒維爾簧墊圈。是在一百多年前的法國人發(fā)明的。碟形彈簧外觀為圓錐碟形。和傳統(tǒng)的彈簧相比在功能上有比較特殊的作用。碟形彈簧行程短，操作簡單，方便維修。好了，下面就讓小兔為大家進行碟形彈簧的詳細信息。

　　碟形彈簧應用：

　　BAUER盤型彈簧(BauerDiscSpring)

　　標準系列碟形彈簧(DIN2093標準尺寸)包括外徑8mm到250mm的146格尺寸系列,所用材料為CK67和51CrV4,并均備有庫存,可從倉庫直接發(fā)運.標準表面防腐涂層采用磷化處理并涂油.

　　特殊系列非標碟形彈簧包括外徑從70mm到600mm的153格尺寸系列.特殊系列碟簧部分可以直接從倉庫供貨,但倉庫備有生產(chǎn)用模具,可根據(jù)訂單進行產(chǎn)品加工.標準表面防腐涂層采用磷化并涂油.

　　碟簧的功能

　　碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀,與傳統(tǒng)彈簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特點是,負荷大,行程短,所需空間小,組合使用方便,維修換裝容易,經(jīng)濟安全性高.適用于空間小,負荷大之精密重機械.其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間.

　　一、碟形彈簧特性

　　行程短,負荷大.所需空間小.組合使用方便.維修換裝輕易.經(jīng)濟、安全性高.

　　二、表面處理:

　　一般表面處理:磷酸處理后加潤滑油

　　非凡表面處理:鍍鋅、鋼、銘、金屬膜、烤漆等電鍍有可能產(chǎn)生碳化層,如需非凡表面處理時,請于本公司研討。

　　三、材質:

　　標準材質CK67依DIN2093規(guī)定用于厚度小于1.25毫米,如客戶需要在非凡情況下也可應用在毫米厚.

　　最高級的彈簧材料50CrV4,可保證─15℃-150℃工作溫度下彈簧特非常好.適合于碟形彈簧在6毫米厚度以下。

　　四、設計注重事項:

　　1.當?shù)螐椈墒褂么?lián)組合時,必須有內導柱或外套環(huán),而內導柱或外套環(huán)必須熱處理至HRC52度后再研磨拋光.

　　2.導柱之安裝與彈片之間隙公差由下表了以查出

　　五、組合式彈簧特性曲線

　　(a)三片平行疊法,行程為1片,彈力為3倍.

　　(b)四片串聯(lián)疊法,行程為4片,彈力為1倍.

　　(c)三片平行疊法,行程為3片,彈力為2倍.

　　(d)為平行疊法之漸減曲線與厚薄不同之碟形彈簧平行,串聯(lián)組合成漸進曲線,較弱的彈簧必須有保護超載設計。

　　六、摩擦系數(shù)與避震

　　a.不斷的瞬間碰擊,會使彈簧的壽命減低.

　　b.當彈簧超負載或急速將壓力松弛時會使彈簧產(chǎn)生歇斯底里現(xiàn)象而擦傷彈簧.

　　c.顯示經(jīng)計算出之彈力,行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片為例,4片平行疊4組及2片平行疊4組之比較,可以很明顯看出摩擦力之增加,越多片平行疊法會產(chǎn)生越大之摩擦力.

　　七、碟形彈簧之壓縮量與壽命關系圖

　　碟形彈簧之壓縮盡可能在10%~75%行程范圍內工作

　　應用

　　在很大范圍內,碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧.常用于重型機械(如壓力機)和大炮,飛機等武器中,作為強力緩沖和減振彈簧,用作汔車和拖拉機離合器及安全閥的壓緊彈簧,以及用作機動器械的儲能元件.

　　缺點:載荷偏差難以保證.

　　碟形彈簧根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類:包括普通碟形彈簧(其截面形狀為矩形)、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧.普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類;帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎上,沿徑向開出若干個均勻分布的槽,槽可以由內孔向外圓方向開出,也可以由外圓向內控方向開出;梯形截面碟形彈簧可以分為內緣厚度大于外援厚度型和內緣厚度小于外圓厚度型兩類.由于單片碟形彈簧的變形量和負荷值往往不能滿足使用要求,這時可以成組使用,組成碟簧組合件(柱).典型的組合方式為:疊合組合碟簧,復合組合碟簧和其它組合碟簧.

　　與圓柱螺旋彈簧相比,碟形彈簧具有以下特點:

　　一、負載變形特性曲線呈非線性關系.

　　二、碟形彈簧成薄片形,易于形成組合件,可實行積木式裝配與更換,因而給維修帶來方便.

　　三、帶徑向槽碟簧具有零剛度特性.這種特性可以運用在某變形范圍內要求彈簧力基本保持穩(wěn)定的場合.

　　四、碟簧吸振性能不低于圓柱螺旋彈簧,當采用疊合組合時由于碟簧片之間的摩擦而具有較大的阻尼,消散沖擊能量.

　　怎么樣大家看了這么多的碟形彈簧的的解說是否對彈簧有了初步的了解，其實在使用性能上碟形彈簧在性能上有較好使用壽命期限。當有一些碟片損壞時，我們只需要更換一些就足夠。其實碟形彈簧的力是同心式方式集合的。因為有了上述的優(yōu)點，碟形彈簧才被廣泛用于記著、飛機、大炮當中。在有興趣的朋友可以進行相關書籍的翻閱。好了關于碟形彈簧的介紹就到這里，謝謝大家的觀看!

碟形彈簧墊圈規(guī)格、與圓柱螺旋彈簧的對比介紹

　　隨著歷史的不斷變遷，社會的不斷發(fā)展，有很多工具的發(fā)明為我們帶來了很多便利，很多的交通工具更是給我們的出行帶了巨大的便利，但這些工具的組成你是否了解過?又了解多少呢，這些工具也是由很多其他的小工具組成的，比如說工具中大多是機動器械的儲能元件中的地地碟形彈簧墊圈。這種元件的基本內容我們可以了解下。

　　

　　碟形彈簧套圈的基本內容

　　碟形彈簧墊圈英文叫法HeavyDutyBoltingWashers，或者叫DISCWASHER;區(qū)別普通碟形彈簧，適用于中高強度螺栓連接,8.8級及以上強度的螺栓聯(lián)接;

　　常用表面處理方式為機械鍍鋅(睿藝五金生產(chǎn)機械白鋅，黃鋅);還有達克羅，磷化等一些方式;其實在國外最常用的，最普遍的就是機械鍍鋅，因為第一機械鍍鋅的耐腐蝕能力強，而且無氫脆，對6796這類彈性元件更好;而達克羅等由于表面涂層厚度不夠，在安裝及后續(xù)的使用中，耐腐蝕遠達不到標稱的800小時，1000小時等，常規(guī)的在3年到5年左右就要生銹了;而在正規(guī)的德資企業(yè)比如，ABB,SIEMENS等公司中，機械鍍鋅為DIN6796必備表面防護方式;

　　2碟形彈簧墊圈規(guī)格標準

　　碟形彈簧墊圈規(guī)格——碟形彈簧墊圈主要規(guī)格：36*71*4.022.5*45*2.514.2*28*1.512.5*25*1.5等都。材質一般為65MN彈簧鋼。

　　碟形彈簧墊圈標準——蝶形彈簧墊圈常見標準執(zhí)行GB/T1972,DIN2093,DIN6796

　　

　　3碟形彈簧墊圈表面處理

　　常用表面處理方式為機械鍍鋅，還有達克羅，磷化等一些方式;其實在國外最常用的，最普遍的就是機械鍍鋅，因為第一機械鍍鋅的耐腐蝕能力強，而且無氫脆，對6796這類彈性元件更好;而達克羅等由于表面涂層厚度不夠，在安裝及后續(xù)的使用中，耐腐蝕遠達不到標稱的800小時，1000小時等，常規(guī)的在3年到5年左右就要生銹;，機械鍍鋅為DIN6796必備表面防護方式

　　4應用

　　在很大范圍內，碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧。常用于重型機械(如壓力機)和大炮，飛機等武器中，作為強力緩沖和減振彈簧，用作汽車和拖拉機離合器及安全閥的壓緊彈簧，以及用作機動器械的儲能元件。

　　碟形彈簧根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類：包括普通碟形彈簧(其截面形狀為矩形)、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧。普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類;帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎上，沿徑向開出若干個均勻分布的槽，槽可以由內孔向外圓方向開出，也可以由外圓向內孔方向開出;梯形截面碟形彈簧可以分為內緣厚度大于外援厚度型和內緣厚度小于外圓厚度型兩類。

　　

　　由于單片碟形彈簧的變形量和負荷值往往不能滿足使用要求，這時可以成組使用，組成碟簧組合件(柱)。典型的組合方式為：疊合組合碟簧，復合組合碟簧和其它組合碟簧。

　　與圓柱螺旋彈簧相比，碟形彈簧具有以下特點：

　　一、負載變形特性曲線呈非線性關系。

　　二、碟形彈簧成薄片形，易于形成組合件，可實行積木式裝配與更換，因而給維修帶來方便。

　　三、帶徑向槽碟簧具有零剛度特性。這種特性可以運用在某變形范圍內要求彈簧力基本保持穩(wěn)定的場合。

　　四、碟簧吸振性能不低于圓柱螺旋彈簧，當采用疊合組合時由于碟簧片之間的摩擦而具有較大的阻尼，消散沖擊能量

　　DIN6796碟形彈簧墊圈是設計用于螺栓和螺釘連接的防松墊圈。它按DIN6796設計制造，用于中等或高強度螺栓、螺釘?shù)倪B接。支承載荷大和彈性恢復使得6796系列的防松效果非常有效，螺栓可以承受由于以下原因產(chǎn)生的松弛：易損件的磨損、蠕變、松弛、熱膨脹、收縮，或密封件的壓緊。　請注意6796系列是不可以對合或疊合的蝶形墊圈，而不是碟形彈簧。理想的安裝方式是盡可能壓平，愈接近壓平狀態(tài)，張力矩增加愈快，不需要扭矩扳手，就可得到適當?shù)穆菟ɡΑ?/p>

　　

　　以上就是碟形彈簧墊圈的詳細介紹，從碟形彈簧套圈的基本內容可以了解到，她是一種螺栓聯(lián)結工具，使用三到五年就會容易生銹，再來是碟形彈簧墊圈的基本規(guī)格有很多種，由于碟形彈簧套圈容易生銹，它也需要科學的表面處理，最為常見的就是機械鍍鋅，最后是碟形彈簧墊圈的應用，它的應用范圍很廣，取代圓柱螺旋彈簧，以及碟形彈簧套圈和圓柱螺旋彈簧的對比特點。希望以上介紹對你有幫助。

恒壓閥碟簧尺寸

恒壓閥碟形彈簧尺寸是12*6.2*0.6*0.95。

碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負載的特殊彈簧，在承受負載變形后，儲蓄一定的勢能，當螺栓出現(xiàn)松弛時，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達到密封要求，碟簧最早始源于歐洲，英文名稱為：Disc Spring。

碟形彈簧（碟簧）DIN2093具有體積小、負荷大、組合使用方便等特性，同時具有載荷集中傳遞的優(yōu)點。可采用單片對合組合、多片疊合組合和混合組合等方式以獲得各種不同曲線。在機械行業(yè)中很大范圍內取代圓柱彈簧，體現(xiàn)了新產(chǎn)品（主機）設計小型化多功能化的特點。

材質：

1、V4標準材料，彈簧材質以鉻釩鋼為主，具有高張力，高速振幅，耐高溫，耐疲勞之特性，如需其他材質請指示。

2、碟形彈簧防腐處理：標準的處理工藝是鋅－磷化處理加涂油。

3、高疲勞壽命：碟形彈簧都在工廠內經(jīng)過噴丸處理，以消除殘余的應力，從而使產(chǎn)品具有高出DIN2093規(guī)定的疲勞壽命。

4、規(guī)格：1、采用標準歐，美，日規(guī)格2、特殊規(guī)格請告知，外徑，線徑，長度材質P值大小或樣品。

5、特性：1、行程短，負荷大2、所需空間小3、組合使用方便4、維修換裝容易5、經(jīng)濟，安全性高。

6、使用壽命長。

碟形彈簧（碟簧）DIN2093具有體積小、負荷大、組合使用方便等特性，同時具有載荷集中傳遞的優(yōu)點。可采用單片對合組合、多片疊合組合和混合組合等方式以獲得各種不同曲線。在機械行業(yè)中很大范圍內取代圓柱彈簧，體現(xiàn)了新產(chǎn)品（主機）設計小型化多功能化的特點。

碟形彈簧標準

碟形彈簧執(zhí)行DIN2093和GB/T1972-2005標準3. 彈簧各部分名稱及尺寸關系:（1）彈簧絲直徑d:制造彈簧的鋼絲直徑。（2）彈簧外徑D:彈簧的最大外徑。（3）彈簧內徑D1：彈簧的最小外徑。（4）彈簧中徑D2：彈簧的平均直徑。它們的計算公式為：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d（5）除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對應點在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，用t表示。（6）有效圈數(shù)n:彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。（7）支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。（8）總圈數(shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n+n2.（9）自由高H0:彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時)（10）彈簧展開長度L：繞制彈簧時所需鋼絲的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧) L=ЛD2 n+鉤部展開長度（拉簧）（11）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。

蝶形彈簧的材料

各國普遍采用硅錳，鉻礬，鉻錳合金鋼。在高溫低溫以及易腐蝕的環(huán)境中所使用的特殊材料如抗磁性、耐腐蝕和耐熱材料，如鎳基合金和鈹銅合金等。
高疲勞壽命：碟形彈簧都在工廠內經(jīng)過噴丸處理，以產(chǎn)生殘余的應力。
碟形彈簧防腐處理：標準的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防腐蝕性能，則可選擇以下的工藝：
鋅-磷化加涂蠟
鍍鋅鋅或鉻電鍍 Delta Tone/Delta Seal涂層達克羅涂覆電化學鍍鎳尺寸范圍：外徑8.0 mm－800 mm。 DIN 2093 (DIN 17221, DIN 17222) 標準材料和特殊要求材料。
厚度大于0.5 mm的碟型彈簧均采用噴丸來提高疲勞壽命。

以上就是萬千緊固件小編對于8.8級 發(fā)黑 碳鋼 碟形彈簧 DIN2093 碟形彈簧墊圈標準問題和相關問題的解答了，希望對你有用